Вольфрам получил широкое распространение в высокотемпературных вакуумных печах сопротивления в качестве нагревательного элемента. Обусловлено это уникальными свойствами, что гарантирует популярность металла. Свойства вольфрама могут меняться при наличии примесей или дополнительных обработок. 

Способ плавления и отрасли применения вольфрама

Процесс плавления вольфрама обуславливает специфику последующего применения металлопроката. Отдельного внимания заслуживает использование вольфрама в специальных сталях. Вольфрам является как одним из основных компонентов, так и легирующим элементом, применение которого обеспечивает производство быстрорежущих сталей. Связано это с тем, что происходит рост применения цементированного карбида или твердых сплавов для изготовления режущих инструментов. В таких изделиях, как вольфрамовые прутки, сварочные электроды, содержание вольфрама составляет от 9 до 24%, такие изделия являются самыми распространенными. При выплавке инструментальных сталей применяется 0,8-1,2% вольфрама, что улучшает эксплуатационные характеристики стали для инструментов. Стоит отметить, что для вольфрама характерны следующие свойства:

• Температура плавления вольфрама — 3380С;
• Теплопроводность — от 0.31 кал/см сек С при 20С до 0.26 кал/см сек С при 1300С;
• Плотность — 19.27 г/см3;
• Теплоемкость — 0.15·103 Дж/(кг·К).

Процессы обогащения руд

В природе вольфрам встречается в качестве составляющей разных соединений. Не более 3% вольфрама содержится в рудах. Проводятся следующие процессы обогащение:

• Материал обрабатывается с учетом типа руды;
• Порода руд дробится и измельчается;
• При методе гравитации происходит обогащение. Происходит земное и центробежное притяжение. Происходит разделение минералов по плотности размеру, и смачиванию, это нужно для того, чтобы избавиться от пустой породы 

Специальные хромовольфрамовые стали содержат 2-2,7% вольфрама. Из них изготавливают фрезы, сверла, пуансоны, штампы, а также другую продукцию. 

Процесс получения металла

Можно выделить три стадии получения металла:

• Прессование металлического порошка;
• Для повышения прочности брусок спекается при температуре 1300C. Процесс спекания происходит в герметичной печи, в которую непрерывно поступает водород, он нужен для восстановления. После того как водород попадает в материал, то он обеспечивает создание металлического контакта. Исходя из этих манипуляций повышается прочность;
• Сварка. Через брусок пропускают электрический ток, температура которого составляет 3000С. Избегает окисления, но только благодаря водороду.

После применения присадок мы получаем материал высокой очистки, при которой испаряются иные примеси при процессе сварки. Такой металл имеет высокий уровень твердости, износостойкости, а также тугоплавкости. 

Особенности покупки 

Мы предлагаем купить качественный материал, произведенный в полном соответствии с действующими стандартами. Мы доставим продукцию по территории России и стран СНГ. Постоянным и оптовым клиентам дополнительно предоставляется скидка.